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浅谈内进流膜格栅喷砂工艺

发布时间:2020-06-06  点击次数:2085 次
          内进流膜格栅喷砂工艺:
          对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,要有良好的覆盖率,比较困难。而且不好作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到特定的喷砂度的办法,也就是要求达到特定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值。弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢,其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的弧高就好得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:
       (1) 喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率减低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸才是好的。另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用。
       (2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的减低,将使喷丸强度减低。
       (3)喷丸速度:喷丸速度加高,喷丸强度便变大,但速度过高会使其破碎量增多。
       (4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制须以小角度喷丸时,应适当变大喷丸尺寸与速度。
       (5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清掉碎丸,要让喷丸的完整不低于85%。此外,带尖角的碎丸还会划伤到零件。
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